為什么氧化噴砂是最常見的表面處理

　　由于陽極氧化膜本身在大氣中具有足夠的穩定性，鋁表面上的氧化膜可以用作保護層。鋁在鉻酸溶液中陽極氧化得到的氧化膜致密，耐蝕性好;硫酸溶液制備的氧化膜孔徑較大，但氧化膜較厚，吸附能力強。如果正確填充和密封，其耐腐蝕性也很好。特別指出，鉻酸陽極氧化法特別適用于鉚接件和焊接件的陽極氧化

　　對于大多數需要表面處理的鋁及其合金產品，經化學或電化學拋光后，用硫酸溶液進行陽極氧化可獲得透明的氧化膜。這種氧化膜能吸附多種有機和無機染料，因此具有多種鮮艷的顏色。這種彩色薄膜既是防腐層又是裝飾層。在某些特殊工藝條件下，通過硬質陽極氧化，也可在鋁及鋁合金表面獲得類似于陶瓷的保護性和裝飾性氧化膜

　　厚且堅硬的Al2O3膜。該薄膜不僅具有較高的硬度和厚度，而且具有較低的粗糙度。在硫酸或草酸溶液中，鋁制品也可通過陽極氧化獲得堅硬而厚實的氧化膜

　　多孔厚膜可儲存潤滑油，因此可有效應用于在摩擦條件下工作的鋁制品，如汽車和拖拉機的發動機氣缸和活塞。陽極氧化后，其耐磨性可大大提高

　　鋁及鋁合金產品陽極氧化后得到的氧化膜電阻較大，對某些產品的電絕緣性能有一定的改善作用。由于陽極氧化膜的孔隙率和良好的吸附能力，電容器的介電層可以通過陽極氧化制備，絕緣層也可以用氧化鋁作為其表面

　　制備，可作為噴漆和其他有機膜的底層，使漆膜和有機膜與產品牢固結合，以提高其耐腐蝕性

　　電鍍前，底層必須涂在鋁及鋁合金產品上，電鍍前。有許多方法可將底層應用于基板表面。除電鍍鋅、浸鋅和化學鍍鎳外，陽極氧化也是重要的方法之一