來源:巨石汽車配件 發布日期:2021-08-24 16:25 次瀏覽
硬質氧化處理的特點是:
1.表面堅硬,硬度可以達到左右HV500
2 、25-250微米的氧化膜的厚度;
3.附著力強,可根據硬質氧化生成氧化特性:在鋁合金50 %的滲透率內部生成的氧化膜,50 % 堅持于鋁合金表面;
4.絕緣性好,可達2000 V5的擊穿電壓,耐磨性能好:在鋁合金的2%其最大的耐磨指數為3.5毫克 1000轉。所有其他合金磨損指數應不超過1.5毫克 1000圈。
5.無毒,對人體無害。用于生產的陽極氧化膜處理的電化學過程無害,所以很多工業機械加工為了環保要求,有些產品使用硬質氧化鋁合金代替不銹鋼,代替傳統噴涂、電鍍工藝。
硬質氧化是一種陽極氧化,厚膜是一種鋁及鋁合金表面處理技術的特殊陽極氧化。在該方法中,陽極氧化膜的厚度是250微米,最大的純鋁可以獲得1500kgmm2氧化膜的硬度,并且在鋁合金可獲得400~600kgmm2的顯微硬度的氧化膜。硬度值,氧化膜的層大于外層或阻擋層是大于與所述氧化膜的孔隙率,因為小孔內的氧化膜,可以吸附各種潤滑劑,增加抵抗能力摩擦,氧化膜層的導熱性非常差,它的熔點是2050 ℃時,電阻系數比較大,閉合處理,擊穿電壓為2000伏,具有高耐腐蝕性、耐高磨損性,也是一種理想的隔熱膜。有良好的絕緣性,并結合基質金屬非常強,等一系列優點,因此在國防工業和機械零件制造業廣泛應用。
硬質氧化主要適用于要求高耐磨性,耐熱性,鋁及鋁合金零件絕緣性能好的領域。如各種的缸體、活塞、氣門、汽缸襯里、軸承、飛機貨艙、傾桿和導軌、液壓設備、蒸汽葉輪、舒適的平板機、齒輪和緩沖等。傳統的電鍍硬鉻具有成本低的特點,但該膜的缺陷是薄膜厚度較大時,影響鋁及鋁合金的機械疲勞強度的度量。而且有電鍍液等廢液處理的不便。硬質氧化工藝將逐步代替傳統的電鍍鍍硬鉻。