硬質氧化處理的特點是：

　　1.表面堅硬，硬度可以達到左右HV500

　　2 、25-250微米的氧化膜的厚度;

　　3.附著力強，可根據硬質氧化生成氧化特性：在鋁合金50 %的滲透率內部生成的氧化膜，50 % 堅持于鋁合金表面;

　　4.絕緣性好，可達2000 V5的擊穿電壓，耐磨性能好：在鋁合金的2%其最大的耐磨指數為3.5毫克 1000轉。所有其他合金磨損指數應不超過1.5毫克 1000圈。

　　5.無毒，對人體無害。用于生產的陽極氧化膜處理的電化學過程無害，所以很多工業機械加工為了環保要求，有些產品使用硬質氧化鋁合金代替不銹鋼，代替傳統噴涂、電鍍工藝。

　　硬質氧化是一種陽極氧化，厚膜是一種鋁及鋁合金表面處理技術的特殊陽極氧化。在該方法中，陽極氧化膜的厚度是250微米，最大的純鋁可以獲得1500kgmm2氧化膜的硬度，并且在鋁合金可獲得400～600kgmm2的顯微硬度的氧化膜。硬度值，氧化膜的層大于外層或阻擋層是大于與所述氧化膜的孔隙率，因為小孔內的氧化膜，可以吸附各種潤滑劑，增加抵抗能力摩擦，氧化膜層的導熱性非常差，它的熔點是2050 ℃時，電阻系數比較大，閉合處理，擊穿電壓為2000伏，具有高耐腐蝕性、耐高磨損性，也是一種理想的隔熱膜。有良好的絕緣性，并結合基質金屬非常強，等一系列優點，因此在國防工業和機械零件制造業廣泛應用。

　　硬質氧化主要適用于要求高耐磨性，耐熱性，鋁及鋁合金零件絕緣性能好的領域。如各種的缸體、活塞、氣門、汽缸襯里、軸承、飛機貨艙、傾桿和導軌、液壓設備、蒸汽葉輪、舒適的平板機、齒輪和緩沖等。傳統的電鍍硬鉻具有成本低的特點，但該膜的缺陷是薄膜厚度較大時，影響鋁及鋁合金的機械疲勞強度的度量。而且有電鍍液等廢液處理的不便。硬質氧化工藝將逐步代替傳統的電鍍鍍硬鉻。